1. Langkah berjaga-jaga untuk operasi kimpalan
Apabila mengimpal, operasi perlu dijalankan dengan ketat mengikut langkah-langkah, jika tidak, kualiti kimpalan akan terjejas.
(1) Permukaan kelengkapan paip yang hendak dikimpal hendaklah bersih atau berlubang. Mulut yang berlubang hendaklah licin, bulat, bebas daripada gerinda dan retakan, dan ketebalannya seragam. Gosok sambungan paip kuprum yang hendak dikimpal dengan kertas pasir, dan akhirnya lap dengan kain kering. Jika tidak, ia akan menjejaskan aliran pateri dan kualiti pematerian.
(2) Masukkan paip kuprum yang hendak dikimpal dengan bertindih antara satu sama lain (perhatikan saiznya), dan sejajarkan pusat bulatan.
(3) Semasa mengimpal, bahagian yang dikimpal mesti dipanaskan terlebih dahulu. Panaskan bahagian kimpalan paip kuprum dengan api, dan apabila paip kuprum dipanaskan hingga ungu-merah, gunakan elektrod perak untuk mengimpalnya. Selepas api ditanggalkan, pateri disandarkan pada sambungan pateri, supaya pateri cair dan mengalir ke bahagian kuprum yang dipateri. Suhu selepas pemanasan boleh mencerminkan suhu melalui warna.
(4) Sebaiknya gunakan nyalaan api yang kuat untuk kimpalan yang cepat, dan pendekkan masa kimpalan sebanyak mungkin untuk mengelakkan oksida berlebihan daripada dihasilkan dalam saluran paip. Oksida akan menyebabkan kotoran dan penyumbatan di sepanjang permukaan aliran bahan pendingin, malah menyebabkan kerosakan serius pada pemampat.
(5) Semasa pematerian, apabila pateri tidak sepenuhnya kukuh, jangan sekali-kali menggoncang atau menggetarkan paip tembaga, jika tidak, bahagian yang dipateri akan mengalami retakan dan menyebabkan kebocoran.
(6) Bagi sistem penyejukan yang diisi dengan R12, ia tidak dibenarkan untuk mengimpal tanpa mengalirkan bahan pendingin R12, dan tidak mungkin untuk melakukan pembaikan kimpalan apabila sistem penyejukan masih bocor, bagi mengelakkan bahan pendingin R12 daripada menjadi toksik akibat nyalaan api terbuka. Fosgen beracun kepada tubuh manusia.
2. Kaedah kimpalan untuk bahagian yang berbeza
(1) Kimpalan kelengkapan paip berdiameter fasa
Apabila mengimpal paip tembaga dengan diameter yang sama dalam sistem penyejukan, gunakan kimpalan selongsong. Iaitu, paip yang dikimpal dikembangkan ke dalam mulut cawan atau loceng, dan kemudian paip lain dimasukkan. Jika sisipan terlalu pendek, ia bukan sahaja akan menjejaskan kekuatan dan keketatan, tetapi juga fluks akan mudah mengalir ke dalam paip, menyebabkan pencemaran atau penyumbatan; jika jurang antara paip dalam dan luar terlalu kecil, fluks tidak boleh mengalir ke permukaan penahan dan hanya boleh dikimpal ke bahagian luar antara muka. Kekuatannya sangat lemah, dan ia akan retak dan bocor apabila terdedah kepada getaran atau daya lenturan; jika jurang yang sepadan terlalu besar, fluks akan mudah mengalir ke dalam paip, menyebabkan pencemaran atau penyumbatan. Pada masa yang sama, kebocoran akan disebabkan oleh pengisian fluks yang tidak mencukupi dalam kimpalan, bukan sahaja kualitinya tidak baik, tetapi juga pembaziran bahan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih panjang sisipan dan jurang antara kedua-dua paip secara munasabah.
(2) Kimpalan tiub kapilari dan tiub kuprum
Semasa membaiki pengering penapis sistem penyejukan, tiub kapilari (tiub kapilari pendikit) perlu dikimpal. Apabila kapilari dikimpal pada pengering penapis atau paip lain, disebabkan oleh perbezaan besar dalam diameter dua paip, kapasiti haba kapilari adalah sangat kecil, dan fenomena terlalu panas sangat mudah meningkatkan butiran metalografi kapilari, yang menjadi rapuh dan mudah pecah. Untuk mengelakkan kapilari daripada terlalu panas, nyalaan kimpalan gas harus mengelakkan kapilari dan menjadikannya mencapai suhu kimpalan pada masa yang sama dengan tiub tebal. Klip logam juga boleh digunakan untuk mengapit kepingan kuprum tebal pada tiub kapilari untuk meningkatkan kawasan pelesapan haba dengan sewajarnya untuk mengelakkan terlalu panas.
(3) Kimpalan tiub kapilari dan pengering penapis
Kedalaman pemasukan kapilari hendaklah dikawal dalam lingkungan 5-15mm pertama, hujung pemasukan kapilari dan pengering penapis hendaklah 5mm dari hujung skrin penapis, dan jurang yang sepadan hendaklah 0.06~0.15mm. Hujung kapilari sebaiknya dibuat dalam sudut 45° berbentuk ladam kuda untuk mengelakkan zarah asing daripada kekal pada permukaan hujung dan menyebabkan penyumbatan.
Apabila diameter kedua-dua paip sangat berbeza, pengering penapis juga boleh dihancurkan dengan pengapit paip atau ragum untuk meratakan paip luar, tetapi kapilari dalam tidak boleh ditekan (mati). Iaitu, masukkan tiub kapilari ke dalam tiub kuprum terlebih dahulu, dan picitkannya dengan pengapit paip pada jarak 10 mm dari hujung tiub tebal.
(4) Kimpalan paip penyejuk dan saluran pemampat
Kedalaman paip penyejuk yang dimasukkan ke dalam paip mestilah 10mm. Jika kurang daripada 10mm, paip penyejuk akan mudah bergerak ke luar semasa pemanasan, menyebabkan fluks menyekat muncung.
3. Pemeriksaan kualiti kimpalan
Untuk memastikan tiada kebocoran pada bahagian yang dikimpal, pemeriksaan yang perlu perlu dijalankan selepas kimpalan.
(1) Periksa sama ada prestasi pengedap kimpalan adalah baik. Selepas menambah bahan pendingin atau nitrogen untuk menstabilkan untuk tempoh masa tertentu, ia boleh diuji dengan air sabun atau kaedah lain.
(2) Apabila operasi penyejukan dan penyaman udara sedang beroperasi, tiada retakan (keliman) di tempat kimpalan akibat getaran harus dibenarkan.
(3) Saluran paip tidak boleh tersumbat kerana serpihan yang masuk semasa kimpalan, dan juga tidak boleh terkena kelembapan kerana operasi yang tidak betul.
(4) Apabila penyejukan dan penghawa dingin berfungsi, permukaan bahagian kimpalan hendaklah bersih dan bebas daripada kesan minyak.
Masa siaran: 23 Okt-2021