1,Prinsip kerjaPemampat omboh ialah silinder, injap dan dalam silinder untuk pergerakan salingan omboh yang dibentuk oleh isipadu kerja yang sentiasa berubah untuk disiapkan. Jika anda tidak mempertimbangkan kerja sebenar kehilangan isipadu pemampat omboh dan kehilangan tenaga (iaitu, proses kerja yang ideal), aci engkol pemampat omboh setiap putaran seminggu untuk menyelesaikan kerja, boleh dibahagikan kepada proses sedutan, mampatan dan ekzos.
Proses pemampatan:Omboh bergerak ke atas dari titik henti bawah, injap sedutan dan pelepasan dalam keadaan tertutup, gas dalam silinder tertutup dimampatkan, apabila isipadu silinder berkurangan secara beransur-ansur, tekanan dan suhu meningkat secara beransur-ansur sehingga tekanan gas silinder dan tekanan ekzos sama. Proses pemampatan secara amnya dianggap sebagai proses isentropik.
Proses ekzos: Omboh terus bergerak ke atas, mengakibatkan tekanan gas silinder lebih besar daripada tekanan ekzos, injap ekzos terbuka, gas silinder dalam omboh menolak tekanan keluar dari silinder ke dalam paip ekzos, sehingga pergerakan omboh ke hentian atas. Pada ketika ini, disebabkan oleh daya spring injap ekzos dan peranan graviti injap itu sendiri, injap ekzos menutup hujung ekzos.
2, aplikasi pemampat omboh
Aplikasi utama: penyimpanan sejuk dan pasaran pembekuan dan penyejukan menggunakan lebih banyak pemampat omboh separa hermetik; aplikasi yang lebih sedikit: penyejukan komersial penyaman udara.
Pemampat omboh separa hermetik untuk penyimpanan sejuk biasanya digerakkan oleh motor empat kutub, dan kuasa undiannya biasanya antara 60-600 KW. Bilangan silinder ialah 2 - 8, sehingga 12. 2, aplikasi pemampat omboh
Aplikasi utama: pasaran penyimpanan sejuk dan penyejukan dan pembekuan menggunakan lebih banyak pemampat omboh separa hermetik; aplikasi yang lebih sedikit: penyejukan komersial, penghawa dingin.
Pemampat omboh separa hermetikuntukpenyimpanan sejukbiasanya digerakkan oleh motor empat kutub, dan kuasa undiannya biasanya antara 60-600KW. Bilangan silinder ialah 2 - 8, sehingga 12.
3, kelebihan pemampat omboh
(1) Tekanan yang diperlukan boleh diperolehi tanpa mengira kadar aliran, dengan pelbagai tekanan pelepasan sehingga 320MPa (aplikasi perindustrian) dan juga 700MPa, (di makmal).
(2) Kapasiti mesin tunggal untuk sebarang kadar aliran sehingga 500 m3/min.
(3) Keperluan bahan yang rendah dalam julat tekanan umum, kebanyakannya diperbuat daripada bahan keluli biasa, lebih mudah diproses dan lebih murah untuk dibina.
(4) Kecekapan terma yang lebih tinggi, unit bersaiz besar dan sederhana secara amnya boleh mencapai kecekapan adiabatik kira-kira 0.7~0.85.
(5) Kebolehsuaian yang kuat apabila melaraskan isipadu gas, iaitu julat ekzos lebih luas dan tidak terjejas oleh tekanan tinggi atau rendah, dan ia boleh menyesuaikan diri dengan julat tekanan dan keperluan isipadu penyejukan yang lebih luas.
(6) Berat dan ciri-ciri gas mempunyai sedikit pengaruh terhadap prestasi kerja pemampat, dan pemampat yang sama boleh digunakan untuk gas yang berbeza.
(7) Mesin pemacu agak mudah, kebanyakannya menggunakan motor elektrik, secara amnya tanpa pengawalan kelajuan, dan sangat boleh diservis.
(8) teknologi pemampat omboh yang lebih matang, pengeluaran menggunakan pengalaman terkumpul.
4, kelemahan pemampat omboh
(1) struktur yang kompleks dan besar, bahagian yang haus, ruang lantai yang besar, pelaburan yang tinggi, beban kerja penyelenggaraan, penggunaan kitaran yang lebih pendek, tetapi selepas usaha boleh mencapai lebih daripada 8000 jam.
(2) Kelajuannya tidak tinggi, mesinnya besar dan berat, dan isipadu ekzos mesin tunggal biasanya kurang daripada 500 m3/min.
(3) Getaran dalam pengendalian mesin.
(4) Gas ekzos tidak berterusan, aliran udara mempunyai denyutan, yang mudah menyebabkan getaran paip, sering menyebabkan kerosakan pada rangkaian paip atau bahagian mesin akibat denyutan aliran udara dan resonans dalam kes yang serius.
(5) Pengawalan aliran menggunakan injap isipadu atau pintasan bersubsidi, walaupun mudah, senang dan boleh dipercayai, tetapi dengan kehilangan kuasa yang besar dan kecekapan yang berkurangan semasa operasi beban separa.
(6) Pemampat pelincir minyak dengan minyak dalam gas yang perlu dikeluarkan.
(7) Loji besar menggunakan berbilang set pemampat apabila terdapat ramai operator atau intensiti kerja tinggi.
Masa siaran: 03-Ogos-2022